腐蝕給金屬資料形成的直（zhí）接（jiē）損（sǔn）失大。有人計算（suàn）每年全腐蝕作廢的金屬約一億噸，占年產量的20%~40%。並且跟著工業化的進（jìn）程，腐（fǔ）蝕問題（tí）日趨嚴重化，美國1949年腐蝕耗費(資料耗費和腐蝕)為50億美元，1975年達700億美元，到1985年高達1680億（yì）美元，與1949年比較增（zēng）加了80餘倍。估量全每年因腐蝕作廢的鋼鐵設備適當於年（nián）產量的30%。金屬構件的毀壞，其價值遠比金屬資（zī）料的價（jià）值大（dà）的多；發達國家每年因腐蝕形成的（de）經濟損失約占國民生（shēng）產總值的2%~4%；美國每年因腐（fǔ）蝕要多耗費3.4%的（de）動力；我國每年因腐蝕形成的經濟損失至少達二百（bǎi）億。腐（fǔ）蝕的大危害（hài）不隻體現在經（jīng）濟（jì）損失上，它還會帶來沉（chén）重的人員傷亡、環境汙（wū）染、資源浪費、阻（zǔ）礙新技術的開展、促（cù）進自（zì）然資源的（de）損耗。

鹽霧腐蝕背景及機理

腐蝕是資料或其性能在環境（jìng）的作用下引起的損壞或蛻變。大多數的腐蝕產生在大氣環（huán）境中（zhōng），大（dà）氣中含有氧氣、濕度、溫度改變和汙染物等（děng）腐蝕成分和腐蝕因素。

鹽霧腐蝕是一種常見和有損壞性的大氣腐（fǔ）蝕。其中鹽霧是指氯化（huà）物的大氣，它的（de）主要腐蝕成分是氯化（huà）鈉。鹽霧對金屬資（zī）料外表的（de）腐蝕是由於氯離子穿透（tòu）金屬（shǔ）外（wài）表的氧化層（céng）和防護層與內部金（jīn）屬產生電化學反應引起的。一起，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬外表的孔隙、裂縫排擠並取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化（huà）物變成可溶性的氯化物（wù），使鈍化（huà）態外表變成活潑外表，形成對（duì）產品極（jí）壞的不良反應。

陽極：金屬（shǔ）失掉電子而變（biàn）成金屬陽（yáng）離子，並以水化離子的形式進入溶液，一起把適當的電子留在金屬中（zhōng）。

Me+nH2O?→Me2+· nH2O+2e-

陰極（jí）：留（liú）在陰極金屬中的剩餘電子，被氧去極化，複原並吸收電子，成為氫氧根（gēn）離子。

O2+nH2O+4e-?→4OH-

電解液：氯化鈉離解而生成鈉離子和氯離子，部分氯離子、金屬離子（zǐ）和（hé）氫氧根離子反（fǎn）應成金屬腐蝕物。

2Me2++2Cl-+2OH-→MeCl2·Me(OH)2


鹽（yán）霧腐蝕危害
1) 鹽霧腐蝕會破壞金屬保護（hù）層，使它失（shī）去裝飾性，降機械強（qiáng）度；
2) 一些電子元器件和電器線路，由於腐蝕而造成電源線路中斷（duàn），特別是在有振動的環境中，尤為嚴重；
3) 當鹽霧降落在絕緣（yuán）體表麵時（shí），將（jiāng）使（shǐ）表麵電（diàn）阻降；絕緣體（tǐ）吸收鹽溶液（yè）後，它的體積電阻（zǔ）將降四個數量級；
4) 機械部件或運動部件的（de）活動部位由於腐蝕（shí）物的（de）產生，而增加摩擦力以至造成運（yùn）動部件被（bèi）卡死。

金屬材料鹽霧腐蝕（shí）檢測試驗

鹽霧試驗（yàn）分為天然環（huán）境暴（bào）露試驗和人工加速模擬環境試驗，後者是利用鹽霧試驗箱，在（zài）其容積空間（jiān）內用人（rén）工的方法，製造（zào）鹽（yán）霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能（néng）質量進行考核。

與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃（nóng）度，可（kě）以是一般天然環境（jìng）鹽霧含量（liàng）的幾倍或幾十倍，使腐（fǔ）蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出（chū）結果的時（shí）間（jiān）也大大縮短。如在天然暴露（lù）環境（jìng）下對某產品（pǐn）樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬（nǐ）鹽（yán）霧環境條件下試驗，隻要24小時，即可得到相似的結果。但人工加速模（mó）擬試驗仍（réng）然與天（tiān）然環境不同，因而也不能代替（tì）。



適用規模
1) 鋼鐵外表鍍銅+鎳+鉻（gè）或鎳+鉻；
2) 銅或銅合金外表（biǎo）鍍鎳+鉻；
3) 300係列或400係列不鏽鋼外表（biǎo）鍍鎳+鉻；
4) 鋁或（huò）鋁合金外表鍍（dù）銅+鎳+鉻（gè）；
5) 鋅合金外表鍍（dù）銅+鎳+鉻（gè）；
6) 塑膠電鍍件。

實驗辦法
1 中性鹽霧（wù）實（shí）驗（NSS實驗）

是出現（xiàn）早現在應（yīng）用領域廣的（de）一種加快腐蝕（shí）實驗辦法。它選用5%的氯化鈉鹽（yán）水溶液，溶液PH值調在中性規模（6～7）作為噴霧用的溶液。實驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm·h之間。

2 醋酸（suān）鹽霧實驗（ASS實驗）

是在中性鹽霧實驗的基礎上發展起來的。它是在（zài）5%氯化鈉溶液（yè）中參加一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液（yè）變成酸性，後形成的鹽霧也由（yóu）中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕（shí）速度要比NSS實驗快3倍左右。

3 銅鹽加快醋酸（suān）鹽霧實驗（LRHS-663P-RY）

是（shì）國外新（xīn）近發（fā）展起來的一種快速鹽霧腐蝕實驗，實（shí）驗溫度為50℃，鹽溶液（yè）中參加少（shǎo）數銅（tóng）鹽—氯化銅，激烈誘發（fā）腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS實驗的8倍。

4 交變鹽霧實（shí）驗

是一種綜（zōng）合鹽霧實（shí）驗，它實際上是中性鹽霧實驗（yàn）加穩定濕熱實驗。它主要（yào）用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的浸透，使鹽霧腐（fǔ）蝕不光在產品（pǐn）表麵（miàn）產生，也在產品內部（bù）產生。它是將（jiāng）產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下替換轉換，後考核整機產品的電（diàn）功能和機（jī）械功能有無變化。

影響因素

影響鹽霧（wù）實驗成果的主要因素包（bāo）含：實驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置視點、鹽（yán）溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方法等。

1) 實驗（yàn）溫（wēn）濕度

溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約（yuē）為（wéi）70%。當相對濕度達到或超越這個臨界濕度時，鹽將潮解而構成導電功能良好的電解液。當相對濕度下降，鹽（yán）溶液濃度將增加直至分出結晶鹽，腐蝕速度相應下降。實驗溫度越（yuè）高鹽霧腐蝕速（sù）度越快（kuài）。對於中性鹽霧實驗，大多數學（xué）者認為實驗（yàn）溫（wēn）度選在35℃較為恰當。

2) 鹽溶液的濃度

鹽溶（róng）液的濃度對腐蝕速度的（de）影響與資料（liào）和覆蓋層的品種有關。濃度在5%以下時鋼、鎳（niè）、黃銅的腐蝕速度隨（suí）濃度的增加而增加；當濃度大於5%時，這些金屬的腐蝕速度卻跟著濃度的增加而下降。

3) 樣品的（de）放置視點（diǎn）

樣品的放置角度（dù）對（duì）鹽霧實驗的成果有影響。鹽霧的沉降方（fāng）向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影麵積大，樣品表麵（miàn）承受的（de）鹽霧量也多，因而腐蝕（shí）嚴峻。GB/T2423.17-93規範規定“平（píng）板狀樣（yàng）品的放置辦法，應該使受試麵與垂直方（fāng）向成（chéng）30度角。

4) 鹽溶液的pH值

鹽溶液（yè）的pH值是影響鹽霧實驗成果的（de）主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度（dù）越高，酸性越強腐蝕性（xìng）也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧實驗表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧實驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧實驗（yàn）(NSS)嚴酷1.5～2.0倍。

5) 鹽霧沉降量和噴霧辦法

6) 實驗的持續時間


成果斷定

鹽霧實驗的目的是為了查核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽（yán）霧實驗成果斷定正是對（duì）產品質量的宣判，它的斷定成果是否正確合理，是正確衡量產品或金（jīn）屬抗鹽霧腐（fǔ）蝕質量的要害。鹽霧實驗成果的斷定辦法有：評級斷定法、稱重斷定（dìng）法、腐蝕（shí）物呈現斷定法、腐蝕（shí）數（shù）據統（tǒng）計分析法。

1) 評級斷定法：把腐蝕麵積與總麵（miàn）積（jī）之（zhī）比的百分數按一定的辦法（fǎ）劃分（fèn）成幾（jǐ）個等級，以某一個等級（jí）作為合格斷（duàn）定根（gēn）據，適合於平板樣品評價。

2) 稱重斷定法：經（jīng）過對腐蝕實驗前後樣品的分量（liàng）改變，計算出受腐（fǔ）蝕（shí）丟失的分量（或增重）來對樣品耐腐蝕質量進行評判（pàn），適用於對（duì）某種金屬耐腐蝕（shí）質量進（jìn）行（háng）查核。

3)腐（fǔ）蝕（shí）物呈現斷定法：是一種定性的斷定法，它以鹽霧腐蝕實驗後產品（pǐn）是否產生腐蝕現象來對樣品進行斷定，一般產品規範中大（dà）多采用此辦法。

4) 腐（fǔ）蝕數據計算分析（xī）法：首要用於分析、計算（suàn）腐蝕狀況，而（ér）不是詳細用於某一（yī）詳細產品的質量判定。