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常見（jiàn）的鹽霧試（shì）驗（yàn）方法真（zhēn）的隻有三種？
鹽霧試驗是指通過鹽霧試驗設備創造人工模擬（nǐ）的鹽霧環境條件，測試試樣在該環（huán）境（jìng）下的耐腐蝕性能。我們可以通過增加鹽霧環境中的氯化物濃度來加快樣品的腐蝕（shí）速度，這樣可（kě）以大大節省得到結果的時間。
鹽霧試驗有三種:中（zhōng）性鹽霧(NSS)試驗、醋酸霧(ASS)試驗和銅加速醋酸霧(CASS)試驗。常用的確實是隻有這（zhè）三種。
目（mù）前，常用的檢（jiǎn）測塗（tú）層（céng）耐蝕性的方法是鹽（yán）霧試驗。這是應用廣泛（fàn）的加速腐蝕試驗方法，適用於測試各種金屬材料（liào）和塗層的耐腐蝕性能。
試驗時，將樣品按規定放入鹽（yán）霧試驗箱中，然（rán）後噴（pēn）射霧化的試驗溶液，細霧在其自重作用下均勻沉降在試驗表麵。它使用5%的氯化鈉（nà）鹽溶液，將溶（róng）液的PH值（zhí）調至中性範圍（wéi）(6~7)作為噴霧溶液（yè），試驗溫度為35℃。
鹽霧所需的沉降率在每2小時1-2ml/80cm之間（jiān）。將樣品置於鹽（yán）霧箱中，使其暴露表麵與垂直方向成15-30°角。樣品之間的間（jiān）距應確保鹽霧能夠自由地停留在所有樣品上，並且（qiě）樣品表麵的鹽溶（róng）液不得滴落在任一其他樣品上。
樣品不會（huì）屏蔽該空間，不會彼此接觸，並且彼此電絕緣。樣品和支架也必須（xū）是（shì）電絕緣的，並且在結構中不會產生間隙。噴嘴的位置和角度決（jué）定了噴嘴的大小和（hé）均勻性，通過鹽霧收集器收集的含鹽量（liàng）來判斷。一般在噴灑後24小時，在80平方厘米的水平麵積上，平均每小時應收集1-2ml鹽（yán）水，NaCl濃度應在5±1%的範圍內。
鹽霧試驗
由（yóu）於所測試的產品、材料、塗料類型不同，總測試時（shí）間可在8-3000 h範圍內選（xuǎn）擇（zé），根據國家（jiā）標準，測試時應采（cǎi）用24小時連續噴塗，有時需要根據實際情況進行調整。
中性鹽霧試驗的（de）相（xiàng）關標準是GB6458-86和ASTMB117。
醋酸鹽霧試驗可以模擬城（chéng）市空氣汙染和酸雨環境。該方法適用於各種金屬材料和塗層，如檢（jiǎn）測裝飾性鉻塗層和鎘塗層的耐蝕性。實驗采用的方法和試驗除溶液（yè）配方和成分（fèn）不同外，應符合中性鹽霧試（shì）驗。解決方法是在5%的NaCl溶液中加入冰醋酸，調節pH值至3.1-3.3。溶液中的總固體含量小於200ppm。試劑鹽中雜質（zhì）的種類和含量應嚴格控製。試驗溫度控製在35±1℃。醋酸鹽霧試驗通常（cháng）為144-240小時，有時可縮短至16小時。
乙酸鹽霧試驗的相應（yīng）標準是GB6459-86和ASTMG85A1。
這是國外開發的一種（zhǒng）快（kuài）速（sù）鹽霧腐蝕試（shì）驗。試驗溫度為50℃，鹽溶（róng）液（yè）中加入（rù）少量銅鹽-氯化銅，產生強烈腐蝕。其腐蝕速率約為中（zhōng）性鹽霧試驗的8倍。該（gāi）方法適用於在惡劣工作條件下快速檢驗鋼（gāng）和鐵零件表麵的鋅壓鑄件和（hé）裝飾性鉻塗層的耐腐蝕性（xìng），也適用於陽極氧化、磷化或鉻酸鹽處理的鋁材的檢驗（yàn）。該（gāi）方法的可靠性（xìng）、重現性和準確性取決於對一（yī）些測試因素的嚴格（gé）控製。這種方法的（de）測試周期一般為（wéi）6-720小時。試驗方法及其他要求與（yǔ）中性鹽霧試驗相同。
