本標準規定了中性鹽霧(NSS)、醋酸鹽霧(AASS)和銅加速醋酸鹽霧(CASS)試（shì）驗中使用的設備、試劑和方（fāng）法。
本標準適用於評價金屬材料（liào）和塗（tú）層的耐蝕性（xìng）。被測（cè）物（wù）體可能具有（yǒu）長久或暫時的耐（nài）腐蝕性，也可能不具有長久或暫時的耐腐蝕性。
本標準還規定了評價試（shì）驗箱（xiāng）環境腐蝕性的方法（fǎ）。
本標準未規定特殊產品的（de）樣本量、試驗周期和結果解釋。這些內容請參考（kǎo）相應的產品（pǐn）規（guī）格。
本試驗適用於檢測（cè）金屬及其合金、金屬塗層、有機塗層、陽極氧（yǎng）化膜和轉化膜的不連（lián）續（xù）性，如（rú）氣孔等缺陷。
中性鹽霧試驗適用於:
——金屬及其合金；
——金屬塗層(陽極（jí）或陰極)；
-轉化膜；
——陽極氧化膜；
——金屬基體上的有機塗層。
醋酸鹽霧試驗適用於銅、鎳、鉻或鎳、鉻的裝飾塗層，也適用於鋁的陽極氧化膜。
銅和醋酸的加速鹽霧試驗適用於銅、鎳和鉻或鎳和鉻的裝（zhuāng）飾塗層，也適用於（yú）鋁的陽（yáng）極氧化膜。
本試驗適用於比較有無防腐保護的金屬材料的性能，不（bú）適用於分選不同的耐腐蝕材料。
以下文件對於本文件的應用至關重要。對（duì）於（yú）所有（yǒu）注明日期的（de）參考文（wén）件，隻有注明日（rì）期的（de）版本適用於本文件。對於未注（zhù）明日期的（de）參考文件，新版本(包括所有修訂（dìng）)適用於本文件。
IS0 1514:2004測試用色漆（qī）和（hé）清漆標準板。
IS0 2808:2007塗料和清漆膜厚的測定。
IS0 3574:1999商用和拉製質量的冷軋碳鋼板。
Is08407: 2009金（jīn）屬和合金的腐蝕從腐蝕試樣中去除腐蝕產物。
IS0 17872:2007腐蝕試驗用金屬板塗（tú）層引入劃痕的塗料和清漆指南。
3.1氯化鈉溶液的製（zhì）備。
本測試中（zhōng）使用（yòng）的試劑是化學純（chún）度或以上的試劑。在25℃和2℃時，氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中的濃度為50g/L±5g/L±L..收集的噴霧液濃度應為（wéi）50克/升5克/升，在（zài）25℃時，配製溶液的密度為1.029-1.036。
氯化鈉中（zhōng）銅和鎳的含量應分（fèn）別小於0.001%和0.001%。銅和鎳的含量用（yòng）原子吸收分光光度法或其他同樣精度的分（fèn）析方法測（cè）定。氯化鈉中（zhōng）碘化鈉的含量不（bú）應超（chāo）過（guò）0.1%(質量分（fèn）數（shù）)，或以（yǐ）幹鹽計算的總雜質不應超過0。5%(質量分數（shù）)。
注:25℃±2℃配製的（de）溶液，如果pH值超過6.0 ~ 7.0的範圍，應檢測出鹽或水中含（hán）有不需要的雜質。
3.2調節酸堿度。
3.2.1鹽溶液（yè）的pH值。
根據（jù）收（shōu）集的噴霧溶液的酸堿度，將鹽溶液調節至規定（dìng）的酸堿度。
3.2.2中性鹽霧試驗(NSS試驗)。
應調節測（cè）試溶液(3.1)的（de）酸堿（jiǎn）度（dù），使鹽霧箱(4.2)中收集的（de）噴霧溶液的酸堿度在6.5至7.2之間。pH值（zhí）應在25℃±2℃時用酸（suān）度計測量，或用測量（liàng）精度不大於0.3的精密pH試紙每（měi）日（rì）檢測。如果超出範（fàn）圍，可以通過加（jiā）入分析純鹽酸、氫氧（yǎng）化鈉或碳酸氫鈉進（jìn）行調節。
噴霧溶液（yè）中二氧化碳的損失可能導致pH值的變化。應采取相應的措施，如（rú）將溶液送入儀器（qì）前加熱至（zhì）35℃以上，或用新的沸（fèi）水配製溶（róng）液，以降溶液中的二氧化碳含量，避免（miǎn）pH值的變化。
3.2.3醋（cù）酸鹽霧（wù）試驗(AASS試（shì）驗)。
在按3.1配製的鹽（yán）溶液（yè）中加入適量冰醋酸，保證收集在鹽霧箱(見4.2)中的溶液pH值為3.1 ~ 3.3。如（rú）果初製備的（de）溶液的pH值為3.0 ~ 3.1，則收集的溶液的pH值一般在3.1 ~ 3.3的範圍內。pH值應在25℃±2℃時用（yòng）酸度計（jì）測量，或用（yòng）測量精（jīng）度不大於0.1的精密pH試紙每日檢測。溶液的酸堿度可以用冰醋酸（suān）或氫氧（yǎng）化鈉調節。
3.2.4銅的加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)。
向根據3.1製備的鹽溶液中加入（rù）氯化銅(氯化銅2.2H2O)，其濃度為0.26克/升0.02克/升(即0.205克/升0.015克/升無水氯化銅)。溶液pH值的調節方（fāng）法同3.2.3。
3.3過（guò）濾。
使用前將溶液過濾，防止溶液中的固體物質堵塞噴（pēn）嘴。
4.1設備（bèi）和材料。
用（yòng）於製造測試設備的材料必須耐鹽霧（wù）腐蝕，並且不影響測試結果。
4.2鹽霧箱。
霧罐的容積（jī）不應小於0.4 m3，因為其（qí）體積小，很難保證（zhèng）噴霧的均勻性。對於大體積的箱子，在（zài）鹽霧試驗過程中，需要保證鹽霧分布均勻。在盒子的頂部，應防止測試過程（chéng）中積累的溶（róng）液滴到樣品上。
霧箱的（de）形狀和尺寸應使箱內溶液（yè）的收集速度滿足8.3的要求。
考慮到環境保護，建議設備采用適（shì）當的方法處理廢液。
注:鹽霧箱的設計草圖見附錄A。
4.3溫度控製（zhì）裝置。
加熱係統（tǒng）應保持機櫃內的（de）溫度達到8.1。測量區域應離（lí）盒子內壁不小於100毫米。
4.4噴塗裝置。
噴霧裝置由壓（yā）縮空氣供應（yīng）器（qì）、鹽水罐和一個或多個噴霧器組成。
供應給噴霧器的壓（yā）縮空氣應通過過濾器，以去除油和（hé）固體顆粒。噴霧壓力應控製在70千帕~170千帕範圍內。
注:霧化（huà）噴嘴內可能存在“臨界壓力”，在此壓力（lì）下（xià）鹽霧腐蝕（shí）性可能異常。如果無法（fǎ）確定噴嘴的臨界壓力，可以通過安裝調壓閥，將氣壓波（bō）動控製在0.7 kPa以內，降噴嘴在“臨界壓力”下工作的可能性。
為防止霧（wù）滴中的水分蒸發，空氣進入噴霧器前應在充滿蒸餾水或去離子水的飽和塔中加濕，其溫度應比櫃內溫度高10℃以上。調節噴淋壓力、飽和塔水溫，使用合適的噴嘴，使池內鹽霧沉降速率和收集液濃度達到8.3的要求。表1給出了不同噴淋（lín）壓（yā）力下鹽霧試驗中飽和塔溫（wēn）度的指導值。水位應自動調節，以確保足夠的濕度（dù）。
表1飽和塔熱（rè）水溫度指導值。
進行不同（tóng）類型鹽霧試驗時，飽和塔水溫/℃中性鹽霧試驗的指導值(NSS)。
醋酸鹽霧試驗(AASS)和（hé）醋（cù）酸銅加速鹽霧試（shì）驗(中國社會（huì）科學院)。59960 . 99999999961
4.5鹽霧收集器。
箱內至少應放置兩個鹽霧收集器（qì），一個靠近噴嘴，另（lìng）一個遠離噴嘴。收集器由玻（bō）璃和其（qí）他惰性材料製成，呈漏鬥狀，直徑為（wéi）100毫米，收集麵積約為80平方厘米。漏鬥管插入有刻度的容器中，需要收集鹽霧，而不是從樣品或（huò）其他部位滴下液（yè）體。
4.6再利用。
如果試驗（yàn）箱已用於AASS或CASS試驗，或其他不（bú）同於NSS的解決方案，則（zé）不能直接（jiē）用於NSS試驗。
在這種情況下，必須徹底清潔鹽霧箱。在放入樣品進行測試之前，應根據（jù）第5章中（zhōng）規定的方法進行重新（xīn）評估，特別是要確（què）保（bǎo）收集的溶液的酸堿度在規定的（de）範圍內。
規定耐腐蝕性（xìng）設備的方法
5.1一般規定
為了檢查不同實驗室的試驗設備或（huò）類似設備的試驗結果的重複性，應按5.2 ~ 5.4對設備進行驗證。
注:在固定（dìng）操作（zuò）中，評價鹽霧罐腐蝕性能的合（hé）適時間間隔一般為3個月。
用鋼參（cān）考樣品（pǐn）確定試驗的腐蝕性（xìng）。
作為（wéi）鋼（gāng）參比樣品（pǐn）的補充，可對高純鋅參比樣品（pǐn）進行測試，腐蝕性能可參照附錄b確定（dìng）
5.2中性鹽霧試驗(NSS試驗)。
5.2.1參考樣品。
參比樣品采（cǎi）用4或6塊符合IS0 3574的CR4級冷軋（zhá）碳鋼板（bǎn），板厚1mm±0.2mm，樣品尺寸（cùn）150 mm×70 mm，表麵應無缺陷，即無氣孔、劃（huá）痕和氧化色。表麵粗糙度ra = 0.8微米0.3 μ m。從（cóng）冷軋鋼板或鋼帶上切割樣品。
參考樣品應在仔細清潔後立即投入測試。除6.2和6.3中的規定外（wài），應除所有灰（huī）塵、油或其他影響試驗結果的異物（wù）。
使用幹淨的軟刷或超聲波清（qīng）洗裝置，用適當的有機溶劑(沸點在60℃至120℃之間的碳氫（qīng）化（huà）合物（wù）)徹底清洗樣品。清洗後，用新溶（róng）劑衝洗樣（yàng）品，然後幹燥。
將清洗後的樣品（pǐn）幹燥並稱重至1毫克（kè）的精（jīng）度，然後用可（kě）剝離的塑料膜保護樣品背麵。樣品的邊緣也可以用可剝離的（de）塑料薄膜保護。
5.2.2參考樣品的放置。
樣品應放置在盒子的四個角上(如果（guǒ）有六個樣品，則應放置在包括四個角在內的六個不同位置（zhì）)，無保護的一側（cè）朝上，並與垂直方向成20° 5°角。
用惰（duò）性材料(如塑料)製作或塗覆參考樣（yàng）品架。參考樣（yàng）品的下邊緣應與鹽（yán）霧收集器的上部處於同一水平（píng）。測試時間為48小時（shí）。
驗證過程中與參考樣品不同的（de）樣品不得放（fàng）置在試驗（yàn）箱中。
5.2.3質量損失的確定（dìng）。
試驗結束後，立即取出參考樣品，去除樣品背麵（miàn）的保護（hù）膜（mó），並按照IS0 8407中（zhōng）規定的物理和化學方法去除腐蝕產物。在23℃下浸（jìn）入20%(質量分數)分析純檸檬酸二銨(NH4)2 HC6H5O7)水溶液中10分鍾。浸泡後（hòu），在室溫下用水洗滌樣品，然（rán）後用乙醇洗滌，幹燥並稱重。
樣品的重量準確到1毫（háo）克。單位麵積的質量損失通過（guò）計算參考樣品的暴露（lù）麵（miàn）積獲（huò）得。
每次除（chú）腐（fǔ）蝕產物（wù）時，建議準（zhǔn）備新的溶液。
注:根據（jù）IS0 8407，可將樣品浸泡在含3.5 g/L六亞甲基四胺緩蝕劑的50%(體積分數)鹽（yán）酸溶液(ρ20=1.18 g/mL)中去除（chú）腐蝕產物，然後在（zài）室溫（wēn）下用水洗滌樣品，再用乙醇洗滌，幹燥，稱重。
5.2.4中性鹽霧裝置的運（yùn）行檢查。
48小時試驗（yàn）後，每個參考樣（yàng）品（pǐn）的質量損失在70g/m2-20g/m2的（de）範圍內，表明設備運行（háng）正常(見參考文獻。21).
5.3醋酸鹽霧試驗(AASS試驗)。
5.3.1參考樣品。
參比樣品采用4塊或6塊符合IS0 3574的CR4級（jí）冷軋碳鋼板，板（bǎn）厚1mm±0.2mm，樣品尺寸（cùn）150 mm×70 mm，表麵應無缺陷，即無氣孔、劃痕和氧化色。表麵粗（cū）糙度ra = 0.8微米0.3 μ m。從冷軋（zhá）鋼板或鋼帶上切割樣品。
參考樣品應在仔細清潔後立即投入測試。除6.2和6.3中的規定外，應除所有灰塵、油或其（qí）他影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的（de）異物。
使用幹淨的軟刷或超聲波清洗裝置，用適（shì）當的有（yǒu）機溶劑(沸點在60℃至120℃之間的碳（tàn）氫化合物)徹底清洗樣品。清洗後，用新溶劑衝洗樣品，然後幹燥。
將清洗後的樣品幹（gàn）燥並稱重至1毫克的精度，然後用（yòng）可剝離的塑料膜保護樣品背麵。樣品的邊緣也可以用可剝離的塑（sù）料薄（báo）膜保（bǎo）護（hù）。
5.3.2參考樣品的放置。
將樣品放在盒子的四個角上(如果有6個樣品，將它們放在6個不同的位置，包括四個角)，無保（bǎo）護的一（yī）麵朝上，與垂直方向成20°±5°角。
用惰性材料(如塑料（liào）)製作或塗（tú）覆參考樣品架。參考樣品的下邊緣應與鹽霧收集器的上部處（chù）於同一水平。測試時間為24小時..驗證過程中與參考（kǎo）樣品不同（tóng）的樣（yàng）品不得放置在試驗（yàn）箱中。
5.3.3測量質量損失。
試驗（yàn）結束後，立即取（qǔ）出參考樣品，去除樣品背麵的保護膜，並按（àn）照（zhào）IS0 8407中規定的物理和化學方法去除腐蝕產物。在23℃下浸入20%(質量分數（shù）)分析純檸（níng）檬酸二銨[([(NH4)2HC6H5O7)]水溶液中10分鍾。浸（jìn）泡後，在室溫（wēn）下用水洗滌樣品，然（rán）後用（yòng）乙醇洗滌，幹燥並稱重。
樣品的重量準確到1毫克（kè）。單（dān）位麵積的質量損失通過計算參考樣（yàng）品（pǐn）的暴露麵積獲得。
鹽霧（wù）腐蝕試驗（yàn）箱
每次除腐（fǔ）蝕產物時，建議準備新的溶液（yè）。
注:根據IS0 8407，可將樣品浸（jìn）泡在含3.5 g/L六亞甲基四胺緩蝕劑的50%(體積分數)鹽酸(Pzo=1.18g/mL)溶液中去除腐蝕產物，然後在（zài）室溫下用水洗滌，再用乙醇洗滌，幹（gàn）燥後稱重。
5.3.4醋酸鹽霧裝置的運行檢查。
24 h試驗後，各（gè）參比樣品的質量損失在40g/m2±10g/m2/m2範圍內，表明設備運（yùn）行正常(見參考文獻[21])。
5.4銅加速醋酸（suān）鹽霧試驗(CASS試驗)。
5.4.1參考樣品。
參比樣品采用4或6塊符合IS0 3574的CR4級冷軋碳（tàn）鋼板，板厚1mm±0.2mm，樣品尺寸（cùn）150 mm×70 mm，表麵應（yīng）無缺陷，即無（wú）氣孔、劃痕和氧化色。表麵（miàn）粗糙度ra = 0.8微米0.3 μ m。從（cóng）冷軋鋼板或（huò）鋼帶上切割樣品。
參（cān）考樣品應在仔細清潔後立即投入測試。除6.2和6.3中的規定外，應除所有灰（huī）塵、油（yóu）或（huò）其（qí）他影響試驗結果的異物。
使用幹淨的軟刷或超聲波清洗裝置，用適當的有機（jī）溶劑(沸點在60℃至120℃之間（jiān）的碳氫化合物（wù）)徹底清（qīng）洗樣品。清洗後，用（yòng）新溶劑衝洗樣品，然後幹燥。
將（jiāng）清洗後的樣品幹燥並稱重至1毫克的精度（dù），然後（hòu）用（yòng）可剝離的塑料膜保護樣品背麵。樣品的邊緣（yuán）也可以用可剝離的塑料薄膜保護。
5.4.2參考樣品的放置。
將樣品放在盒（hé）子的四個角（jiǎo）上(如果有6個（gè）樣品，將它們放在包括四個角在內的6個不同的位置)，無保護的一側朝上，並與（yǔ）垂直（zhí）方向成20° 5°角。
用惰性材料(如塑料)製作或塗覆參考樣品（pǐn）架。參考樣品的下邊緣應與鹽霧收集器的上部（bù）處於同（tóng）一水平。測試時間為24小時..
驗證過程中與參考樣品不同（tóng）的樣品不得放置在試驗箱中。
5.4.3質量損失（shī）的確定。
試驗結束後，立（lì）即取出參考樣品，去除樣（yàng）品背麵的保護膜，並按照（zhào）IS0 8407中規定的物理和化學方法去除腐蝕產（chǎn）物。在23℃下浸入20%(質量分數)分析純檸檬酸二銨[([(NH4)2HC6H5O7)]水溶液中10分鍾。浸泡後，在室溫（wēn）下用水洗滌樣品（pǐn），然後用乙（yǐ）醇洗滌，幹燥並稱重。
樣品的重量準確到1毫克。單位麵積的質量損失通過計算參考樣品的暴露麵積獲得。
每次除腐蝕產物時，建議準備新的溶液。
注:根據IS0 8407，可將樣品浸泡在含3.5 g/L六亞甲基四胺緩蝕劑的50%(體積分數)鹽酸溶液(ρ20=1.18 g/mL)中去除（chú）腐蝕產物，然後在室溫下用水洗滌樣品，再用乙醇洗滌，幹燥，稱重。
5.4.4銅（tóng）加速醋酸鹽（yán）霧裝置的運行檢（jiǎn）查。
24小時試驗後，每個參考樣品的質量損失在55克/平方米至15克（kè）/平方米的範圍內，表明設備運行正常(見參考文件。21).
6.1樣品的類型、數量、形狀和尺寸應根據（jù）被（bèi）測材料或產品的相（xiàng）關標準進（jìn）行選擇。沒有標準的，雙方可以協商決定。除非另有（yǒu）規（guī）定或約定，用於（yú）測試（shì）的（de）有機塗層測試板（bǎn）應符合IS0 1514中規（guī）定的基底（dǐ），其尺（chǐ）寸約為150 mmx100mmx1mm。附錄（lù）c描述了有機（jī）塗層測（cè）試板的製備。附錄D給出了測試有機塗層測試板的必要補充信息。
6.2除（chú）非另有規（guī）定，試驗前應徹底清潔樣品（pǐn）。清洗方法取決於樣品的材料特性。可能侵蝕樣品表麵的研磨材料或溶劑不應用於（yú）清潔樣品表麵及其汙垢。應注意避免（miǎn）樣品清洗後再次汙染。
6.3如果樣品是（shì）從有覆（fù）蓋層（céng）的工件上切割下（xià）來的，切割區域附近的覆蓋層不應受到損壞。除非另有規定，切割區域應采用適當的覆蓋層進行保護，如（rú）油漆、石蠟或膠帶。
7.1樣品不應放在直接噴灑鹽霧的位置。
7.2樣品表麵在鹽（yán）霧箱中的放置角度較重要。原則上，樣品應該是（shì）平的。鹽霧箱中，被（bèi）測表麵與（yǔ）垂直方向成15° ~ 25°角（jiǎo），盡量成20°角。對於不規則樣品，如整個工件，應盡可能接（jiē）近上述規定。
7.3樣（yàng）品可以放在（zài）盒子的不同層麵上，但它們不能接觸盒子或相互接觸。樣品（pǐn）之間的距離不應（yīng）影響鹽霧在測試表麵的自由落體，樣品或其支撐物上的（de）液滴不應落在其他樣品（pǐn）上。對於總試（shì）驗時間超過96小時的新檢查或試驗，可允許樣品移動。
7.4樣品（pǐn）支架應由惰性非金屬材料製成。懸掛（guà）樣品應使用人造纖維、棉纖維或（huò）其他（tā）絕（jué）緣材料，而不是金屬。
測（cè）試條件見表2。
表2測試（shì）條件。
方法中性鹽霧試（shì）驗(NSS)、醋酸鹽霧（wù）試驗(AASS)、銅（tóng）加速鹽霧試（shì）驗(CASS)，溫度35℃±2℃±35℃±2℃±50℃±2℃±80 cm2。
平均沉降（jiàng）速率為1.5毫（háo）升/小時0.5毫升/小時氯化鈉溶液。
其（qí）濃度(收集液)為50g/l 5g/l，ph值(收集液)為6.5~7.23.1~3.33.1~3.3。
8.2試驗前，應將模擬樣品（pǐn）空置或放入鹽霧箱中，並將樣品放入鹽霧箱並（bìng）開（kāi）始試驗前，應確認鹽霧沉降率等試驗條件在規定範圍內。
8.3各收集裝置(4.5)收（shōu）集（jí）的溶液中氯（lǜ）化鈉的濃度和pH值應（yīng）在表2給出的範圍內（nèi）。
連續噴（pēn）灑至少24小時後，應測量鹽霧沉降速度（dù）。
8.4用過的噴霧溶液不得（dé）重複使用。
9.1試（shì）驗周期應根據被試驗材料或產品的相關標準進行選擇。沒有標準的，可以由當事（shì）人協商決定。
建（jiàn）議的測試周期為2h、6h、24 h、48 h、72 h、96 h、144 h、168 h、240 h、480 h、720 h和1000 h。
9.2在規定的試驗期內不得中斷噴霧，隻（zhī）有在需要短暫觀察樣品時，才能打開鹽霧箱。
9.3如果試驗的終止取決於腐蝕（shí）開始的（de）時間，應（yīng）經常檢查樣品。因此，這些樣品（pǐn）不能與需要預定測試周（zhōu）期的樣品一起測試。
9.4預定試驗（yàn）期的樣品可以定期（qī）進行外觀檢查，但在檢查過程（chéng）中，不應損傷被測（cè）表麵，開（kāi）箱檢查的時間和次（cì）數應盡量少（shǎo）。
測試結束後，取出樣品。為了減少腐蝕產物的脫落，清洗前（qián）先將樣品在室內自然幹燥0.5 h ~ 1 h，然後用溫（wēn）度不高於40℃的幹淨流動水（shuǐ）輕輕清洗，去除殘留在樣品表（biǎo）麵的鹽霧溶液，然後立即用壓力不高於200 kPa的（de）空氣在距（jù）離樣品約300 mm處進（jìn）行幹燥。
注:IS0 8407中描述的方法可用於處理測試樣品。
在試驗規範中，如何處理被測樣品應考慮工程實用（yòng）性。
測試結果的評價標（biāo）準通常應由被測材料或產品標準提出。一般隻需考慮以下幾（jǐ）個方麵:
a)試驗後的外觀；
b)去除表麵腐蝕產物後的外觀；
c)腐蝕缺陷(即有機塗層劃痕處（chù）的點蝕、裂紋（wén）、氣（qì）泡、腐（fǔ）蝕或腐蝕擴展等（děng）)的（de）數量和分布。)，這可能是。
根據IS0 8993和IS0 10289和IS0 4628-1、IS0 4628-2、IS0 4628-3中指定的方法（fǎ），
IS0 4628-4、IS0 4628-5、IS0 4628-8中描述的有機（jī）塗層（céng）的評價方法(見附錄d)；
d)腐蝕開始的（de）時間；
e)質量變化（huà）；
f)微觀形態的（de）變化；
g)機械性（xìng）能（néng）的變化。
注:測試塗層或產（chǎn）品（pǐn）的（de）正確評估是在良好的工程實踐中確定的。