ASR-VMS自動高精度圖像測量儀結構美觀，操作簡單。結合測量（liàng）軟件，可以實現工件的精準測量。
自動高精（jīng）度圖（tú）像（xiàng）測量儀用於機械製造、電子、汽車、五（wǔ）金、塑料、模具等行業，能夠準確檢測工件尺寸、形狀、位置的公差，從（cóng）而完成零件（jiàn）檢驗、形狀測量、過程控製等任務。
亞像素細分（fèn）技術具有快速對焦、自動尋邊、強大編程（chéng）和自動（dòng）測量功（gōng）能，采用亞像素細分技術提高圖像邊界分辨率、操縱杆/鼠標（biāo）操作、方（fāng）便易用的程控恒流驅動（dòng）式（shì）八區表麵（miàn）冷光源，適用於複雜工件測量，激光筆指示測（cè）量位置，定位方便快捷，在線SPC數據處理分析，大規模跳汰機測量（liàng）功能，三軸伺服控製，定位精度高，速度快。XY速度可達200mm/s，運行平穩，嵌入式模塊（kuài）化控製係統，儀器內部集（jí）成複（fù）雜控製係統，穩定性高，采用花崗岩底座，性能穩定，不易變形，選擇MCP簡易探頭（tóu），進行（háng）簡易三維測量，選擇自動變（biàn）焦，實現多（duō）次效率測量。
注意:隨著軟件的不斷升級和更新，下麵描（miáo）述的功能可能與（yǔ）實際版本略有不同。更多功能請（qǐng）參考軟件本身或谘詢我們的技術人員。
元（yuán）素測量
可以直接測量11個元素（sù）(點、線、圓、弧、橢圓、矩形、槽、環、距離、角度、高度)。具（jù）有以下特征:
測試的元素（sù）有多種類型。除了六個基本幾何元（yuán）素（sù）之外，還有組合的幾何元素(槽)和相關的幾何（hé）元素(距（jù）離和角度)，以及高度（dù）和曲線（xiàn）。用（yòng）戶感興（xìng）趣的距（jù）離和角（jiǎo）度元素既可以作為測量（liàng）元素(一次測（cè）量可以直接獲得所需結果)，也可以作為構（gòu）造元素(構造方法靈活多樣，構造功能極其強大)，增加了計算距離和（hé）角度的靈活性和（hé）方（fāng）便性。測量方法（fǎ）多種多樣(自動（dòng）找邊、對比測量、局部放大點拾取、十字線找邊測量（liàng）、鼠（shǔ）標點拾取測量)，可以滿足用戶的不同需求（qiú），大大提高（gāo）了使用的便利性。當（dāng）特殊工件不能通過自動找邊完成時，可以通（tōng）過（guò）比較測量和局部放大點選測量來解決。
元素（sù）構造函數。QC1000元素構造提供了12種構造（zào）方法([提取]、[平移]、[組合]、[平行]、[垂直]、[鏡像]、[對稱]、[旋轉]、[相交]、[相（xiàng）切]、[平均（jun1）])來構造10多（duō）種（zhǒng）幾（jǐ）何元素。元素構造使得用戶很容易處理一些難以（yǐ）度量的元素，從而提高工作效率。
3D構（gòu）造（zào）元素是（shì）麵向元素類型的。當有多個施（shī）工（gōng）結果（guǒ）時，提供各種施工結果供用（yòng）戶選擇。
豐富的預置功能在一些特殊（shū）場（chǎng）合有著超乎尋常的（de）作用。
測量結（jié）果信息豐富，用戶可以選擇（zé）自己感（gǎn）興趣的（de）內容進行顯示或製作報告。測量結（jié）果可以保存在DXF文件中，並與AutoCAD中的工（gōng）程圖進（jìn）行比較。
可建立機械坐標係（xì）和（hé）工件坐標係(參考工件坐標係、臨時工件坐標係（xì）和（hé）多個共構（gòu）坐標係)，實現各坐（zuò）標係（xì）的坐（zuò）標轉換；可以方便地實現直角坐標係和極坐標係統（tǒng）之間的相互（hù）轉換，實現每個工件坐標係的存儲和調用。
無限製的用戶程序（xù）錄製、編輯、插（chā）入、刪除、保存和調用功能。建立了用戶（hù）程序的能力，可以進行平移、旋轉等複製動作，從而可以效率地測量（liàng）像素排列規則（zé）的工件，大大增加了記錄用戶程序的時間。
QC1000使用教學程（chéng）序模式記錄用戶程序。當用戶（hù）測量工件時，自動記錄測量工件的過程，並將（jiāng）記錄（lù）的用戶程序保（bǎo）存到（dào）計算機中，以便再次打開並運行（háng）。
 亞（yà）像素下的高（gāo）精度圖像測量儀（yí）是這樣的
*工件坐（zuò）標係(參考工件（jiàn）坐標係)的元素顏色與其他不同，方便用戶查找。
借助（zhù）用戶程（chéng）序的斷點設置功能，當測量到（dào）某個像素（sù）時，係統自動停止，由用戶（hù）自己決定用（yòng）哪（nǎ）種（zhǒng）方（fāng）法測量（liàng）像素，給處理過程中誤差較大的像素測（cè）量帶來了極大的方便。
運行用（yòng）戶程序時，用戶可以選擇是否自動對焦，可（kě）以設置各（gè）種（zhǒng）元素。高倍測試時，由於零件的加工誤差，每（měi）個工件的厚度不同。通過檢測過程中的自動對焦，可以提高測量精（jīng）度。
在運行用戶（hù）程序的過程（chéng）中，如果沒有像素可以測量，機器會自動停止，用戶可以跳過這一步，或者通過手動測量繼續測量。
支持軟（ruǎn）件控（kòng）製光源。可控製麵（miàn）光(5環8區，可全光（guāng）和區（qū）光（guāng）控製)、底光、同軸光、激光（guāng）筆。
全自動（dòng）對焦功能。無需用戶參與的（de）自動對焦功能（néng）保證了機器（qì）能夠自動準確地找到對焦位置，避免了傳統手動對焦方式帶來的（de）測量誤差，大大提高了測（cè）量精（jīng）度的重複（fù）性（xìng）。
可以自由選擇對（duì）焦（jiāo）方式:大麵積對焦和小麵積對焦。
12級程控變焦係統，用戶程序（xù）可以（yǐ）記錄測得的每個元素的放大率，運行用戶程序時可以自動切換放大率。放（fàng）大率改變後，不需要像素（sù）校正，係統自動補償補償（cháng）鏡頭中心。檢測效率和測量精度的重複（fù）性可以大大提高。
它具有完善的圖形（xíng）處理和基本幾何元（yuán）素的顯示功能(縮放、平移、窗口顯示、局部（bù）放（fàng）大和全屏顯示)，使測量結果更加生動直觀，方便用戶操作。
圖像導航功能方便用戶快速定位產品上的尺寸（cùn），提高了測量（liàng）效率（lǜ）。
可以直接在繪圖區和（hé）圖像區的元素（sù）圖形上標注角度、距離（lí）、X方向距離、Y方向距離、圓(弧)半徑、圓(弧)直徑、弧長，讓用戶一目了然。
係統誤差校正（zhèng）
軟件具有係統糾錯功能。目前，坐標定位係統誤差和垂直度係統誤差可以補償（cháng），鏡頭中心誤差可以補償。坐標定位係統的誤差（chà）補償有兩種方法（fǎ）:線性補償和分段補（bǔ）償。
尺寸公（gōng）差計（jì）算能力。用圖表描述直線的直線度和圓、弧的圓度。位置公差計算包括位置、平行度、垂直度、傾斜度和同心度。超差可以自動報（bào）警，紅色預警。
“簡體中文”、“繁體中文”和“英語”三種屏幕對話語言已經準（zhǔn）備好，可以滿足大多數用戶（hù）的需求。係統的默（mò）認語言與計（jì）算器操作係統（tǒng）相同。用戶可以通過“參數設置”在中文和英文之間切換。
測量數據可以導出到Excel、Word、Dxf和自定義報告。也可（kě）以導出為（wéi）txt格式，方便用戶二次開發。EXCEL也可以根據用戶的喜好自行設置方式。
測（cè）量軟件與SPC軟件無縫連接。測量軟件完成測量（liàng）後，自動將數據導（dǎo）入SPC數據庫，無需人工重新輸入，所有控製限值都在測量軟件中設置。SPC軟件不需要重新設置，大大（dà）提高了效率。
統計過程控製（zhì）為過程和分析提供控製圖。提供的控製圖有:平均全程（chéng）控製圖、平均標準偏差控製圖、中位數全程控製（zhì）圖、單值和移動平均控製圖、直方圖、cpk過渡圖、規格標準（zhǔn）偏差控製圖、過程（chéng）標準（zhǔn）偏差控製圖、標準（zhǔn）偏差比較圖、過程建議分析圖等。生成的圖形可以用八（bā）條（tiáo）判斷規則來判斷。其圖表和數據可以打印並導入Excel。
該夾具的測量功能可以方便快捷地測量小批量工件，一套和全部（bù）測量。