冷熱衝擊試驗的試驗標準，也稱（chēng）為溫度衝擊試驗或高低溫衝擊試驗（yàn），是將試樣交（jiāo）替暴露在低（dī）溫和高溫空氣(或合適（shì）的惰性（xìng）氣（qì）體)中，使其能承受溫度快速變化的（de）影（yǐng）響。它用於評（píng）估產品對環境溫度快速變化的（de）適應性（xìng），是設備設計鑒（jiàn）定試驗和批量生產階段常規試驗中不可缺少的試驗，在某些情況下也可（kě）用於環境應力篩選試驗。
引（yǐn）用的試驗標準:GB/T 2423.34、IEC 60068-2-38、JB150.5等。B2423.22給出了從10min到3h的5個時間等級，根據冷熱衝擊試（shì）驗箱測得的產品溫（wēn）度穩定時（shí）間，這5個時間等級是接（jiē）近的時間或可選的時（shí）間等級，直接用接近的時間作為保溫時間；
需要冷熱（rè）衝擊檢測的產品（pǐn）:
電子通訊:手機、射頻器（qì）件、電子通訊元件、印刷電路板、PCBA；
電（diàn）器:家用電器、燈具、變壓器等家用電（diàn）器、儀器儀表；
電腦:電腦、顯示屏（píng）、主機、電腦（nǎo）組件、設備等精密儀器；
道路交通:道路車輛的電子電氣設備、軌道交通車輛的設備和裝置、汽車零部件等；
其他:包裝箱、運輸設備等。
又稱恒溫濕熱試驗，試驗的目的是了解產品在設定的（de）恒溫恒濕條件下的性能變化，盡（jìn）早發現產品在（zài）設計、材料和工藝（yì）上的缺陷。一（yī）般在電（diàn）子電（diàn）氣（qì）產（chǎn）品恒溫（wēn）恒濕（shī）試驗後，對恒溫恒濕試驗數據進行分析，然後反饋給產品進行技術或生產改進，使產（chǎn）品的可靠性逐漸提高，終（zhōng）達到預定的設計水平。在R&D期間對產品進行（háng）恒（héng）溫恒濕測試可以為提高產品的運行完整性、提高任務成功率和降維護支持成（chéng）本提供科學的（de）數據信息（xī）。恒溫恒濕試驗恒溫（wēn）恒濕試驗（yàn），確認（rèn）產（chǎn）品在規定的溫度和濕度條件下是（shì）否滿足定（dìng）量要求。雖然一般冷熱（rè）衝擊試（shì）驗標準中沒有提到或硬性規定冷熱（rè）衝擊試驗的起始溫度，但這是進行試驗時必須考慮的問題，因為這涉及到試驗是在低（dī）溫下結束還是在高溫下結束，這決定了產品是否需要幹燥，導致試驗時（shí）間延長。

測試參（cān）考標準:
GB/T 2423.22；
IEC 60068-2-13；
IEC 60068-2-14；
EIA-364-32；
MIL-STD-202；
GJB 150.5等。
對於特定（dìng）時間內的快速溫度變化，手動（dòng）切換時間一般設置為2-3分鍾，自動小於30秒，小樣本小於10秒。通（tōng）常，溫度衝擊試驗也屬於（yú）冷熱衝擊試驗。該試驗需要考慮幾個重要參數:循（xún）環次數、溫度轉換時間、溫度保持時間和溫度（dù）限值(因此，該（gāi）試驗為貯（zhù）存（cún）試驗，因此其限（xiàn）值為貯存（cún）上下限溫度值)。具體（tǐ）循環數來源（yuán）為加速度模型計算（suàn）的經驗值。過程開（kāi）發階段可以用來發現產品的設計和過程缺陷；
溫度衝擊試驗的目的:
1.工程開（kāi）發階段可以用來發現產品的設（shè）計和工藝缺陷；
2.為產品定型（xíng）或批量生產階段的設計評審和驗收決策提供依據；
3.當用作環境應力篩選時（shí），目的是除產品的早期故障。
讓樣（yàng）品受到溫度快速變化的影響。這種測試的（de）機理是利用物體所含物質在不同溫度下熱脹冷縮（suō）所產生的應力來測試產（chǎn）品（pǐn）的質量。溫度衝擊試驗用於評估產品對環境溫度快速變化的適應性。它是設備設計鑒定試驗和批量生產階段常規試驗中不可缺少的試驗。在某些情況下，它還可以用於環境壓力（lì）篩選測試。冷熱衝擊（jī）試驗又稱高低溫衝擊試驗。可以說，冷熱衝擊試驗箱（xiāng）在驗證和提高設備環境適應性方麵的頻率僅次（cì）於振動（dòng）和高低溫試（shì）驗（yàn）。測試樣品交替暴露在低溫和（hé）高溫空氣(或合適的惰性氣體)中。為產品定型或批量生產階段的設計評審和驗收決策提供依據；
冷熱衝擊是汽車、家電、科研等領域的必備測試項目。適用於（yú）學校、工廠、科（kē）研院所、電器等企業對電工、電子、汽車電器、材料等（děng）產（chǎn）品在高低溫試驗的溫度環境中發生衝擊（jī）變化後的參數、性能、適應性等進行評（píng）估確定。