目前，工程師（shī）在製定和實施標準時對溫度變化試驗有不同的看法，這種試驗的名稱太多，導（dǎo）致（zhì）在（zài）實際應用（yòng）中一些使用方（fāng）法不（bú）當。廣東豆奶APP下载儀器科技有限公司專門解讀溫度（dù）變化測試。一方麵分析各種測試項目，另一方麵建議使（shǐ）用合適（shì）的標準（zhǔn）項目供工程師參考。
變溫試驗項目的名稱有很多種:變溫、溫度（dù）循環、溫（wēn）度交替、快（kuài）速變溫（wēn）、溫度衝擊、冷熱衝擊、溫（wēn）度梯度、分級溫度。而且不同係統標準使用的測（cè）試方法也不一樣。如（rú）何（hé）區分這些（xiē）測（cè）試項目，如何選擇測試項目（mù），需要分析各種類型測試的（de）來源及其差異。
本文針對的測試項（xiàng）目是溫度變化，濕熱（rè）、溫濕（shī）度循環等測試項目後麵會（huì）有專題描述。
1.溫度變化測試
1.1來源
各種標準中的（de）溫度變化試驗源自IEC 60068-2-14試驗方法“溫度變化中的铌”。特定溫度速率下的（de）溫度（dù）變化試（shì）驗。
1.2定義
溫度（dù）變化試驗，為了設定一定的溫度變化率，進行高溫和低溫之間的轉（zhuǎn）換。所（suǒ）以（yǐ）在實際（jì）應用（yòng）中有兩種類型:一種是緩慢變溫試驗，其變溫率小（xiǎo）於3℃/min(一般每（měi）個標準往往選擇1℃/min的參（cān）數)，另一種是一（yī）般應（yīng）用中（zhōng）的（de）變溫（wēn）、變溫周期、變（biàn）溫試驗(這三種類（lèi）型都是一種試驗)；另一種（zhǒng）是快速變溫試驗，其變（biàn）溫（wēn）率（lǜ）≥3℃/分鍾(一（yī）般各種標準中經常選用（yòng）的參數有3℃/分鍾、4℃/分鍾、5℃/分鍾、7℃/分鍾、10℃/分鍾)，也（yě）是一般應用中（zhōng）的快速（sù）變溫試（shì）驗。溫度變化速度越快，評估越苛刻。
1.3目的和適（shì）用範（fàn）圍
本測試適用（yòng）於組件、設備或其他產品。模擬帶電（diàn）作業時產品隨溫度的變化，如係統/部（bù）件工作時（shí）環境溫度的快速變化（huà）。如果係統/部件處於熱浸溫（wēn）度（dù）(例如，安裝在發動（dòng）機上（shàng）的係統/部（bù）件)，高溫階段的額外短溫度峰值應確保產品在此期間的基（jī）本功能。為了防止電熱擴散抑製係統/係統中的部件/部件達到低溫作用，在冷卻階段關閉（bì）產（chǎn）品。故障模（mó）式是由溫度變化引（yǐn）起的電氣故障（zhàng）。
注意:這個測試不是生活測試。
1.4測（cè）試方法和參數
1.4.1溫度變化測試:
ISO 16750-4 5.3 1各種標準都建議進行溫度變化試驗（yàn）。由於其在發（fā）動機（jī）熄火後有餘熱評估，所以在溫度變化中加（jiā）入了極端高（gāo）溫儲存的評估。
浴盆:低溫上下限工作溫度
工作類別13.5V帶電工作
高（gāo）溫上下限工作溫度
浴盆:低溫上下限工作溫度
工（gōng）作類別13.5V帶（dài）電工作（zuò）
1.4.2快速溫度變化試驗:
目前發現部分企業標準有此類項目，如GM3172，這種試驗屬於加（jiā）速壽命試驗方（fāng）法，一般不建議用於認證試驗。

1.5差異和應用分析
對於以上兩種測試，建議（yì）使用ISO 16750-4 5.3 1溫度變化測試。因為更適合產品的日常使用，所以快速（sù）變溫試驗適合進行壽命加（jiā）速試驗，其具（jù）體的加速因子和方法（fǎ）在後（hòu）續專著中討論。
1.6重要參數分析
變（biàn）溫試驗（yàn）特點:產品（pǐn）在（zài）試驗中工作，變溫速率恒定，循（xún）環次數一般設定在30次循環以內（nèi），並設定上下限溫（wēn）度值(因此，試驗為工作+儲存試驗（yàn），根據產品的不同使用條件，上下限值（zhí）有兩種（zhǒng）選（xuǎn）擇)；這是產品性能測（cè）試(非壽命測試)。
溫度變（biàn）化率：4℃/分鍾
安全（quán）等級：20
發動機（jī）控製器、氣囊控製（zhì）器、輪胎壓（yā）力監控器
操縱類：15
雨量傳感器、照明傳感器、車（chē）門開（kāi）關
便攜類：10
光盤播放器，娛樂係統
產品重量(千克)：
浸泡時間(保持時間分鍾)：<0.34、20；0.34-0.68、30；0.68-0.91、40；0.91-1.36、50；1.36-4.53、75；>4.53、待（dài）定（dìng）；
2.冷熱衝擊試驗結構簡單的部件和零部件較（jiào）少的整（zhěng）機一般選擇（zé）5個周期。結構複雜，零（líng）部件多的整機選擇10個周期就能暴（bào）露大部分故障原因。為了提高設備、整機（jī）和儀（yí）器的（de）可（kě）靠性，有時可能（néng）會選擇20至30個周期。
2.1來（lái）源
各種標準中的冷熱衝擊試驗均來源於IEC 60068-2-14試驗方法N: Na溫度變化。特定時間（jiān）內快速溫度變化的測（cè）試。
2.2定義
對於特（tè）定時間內的（de）快速溫度變化，手動（dòng）切（qiē）換時間一般設置為2 ~ 3分鍾，自（zì）動小於30秒（miǎo），小試件小於10秒。常用的溫度衝擊試（shì）驗也屬於冷熱衝（chōng）擊試（shì）驗。
2.3目的和適用範圍（wéi）
這是一個模擬車輛中（zhōng）大量（liàng）慢速溫度循環的（de）加速試驗（yàn）。與實際（jì）車輛溫度循環相對應，以更快的溫（wēn）度變化（huà）率（lǜ）和更寬的溫度（dù）變化範圍加速是可行的。失效模式為老化和不同的溫度膨脹係數導致的材料開裂或密封失效。這個測試會導致機械缺陷(裂紋)，不需要帶電作業。
2.4測試方法（fǎ）和參數
2.4.1冷熱衝擊試驗(氣體):
有兩種實現方（fāng）式，一種是手（shǒu）動轉換，在高溫箱和低溫箱之間轉換產品；另一種是衝（chōng）擊試（shì）驗（yàn）箱，通過開關冷熱箱循（xún）環風門或其他類似手段實現溫度轉換。溫度上限（xiàn）和溫度下限是產品的儲存上下限（xiàn）溫度值。
2.4.1冷熱衝擊試驗(液體):
本試驗來自IEC 60068-2-14試驗方法N: Nc《溫（wēn）度變化》。實施方式為籃式，將產品放入籃筐中，根（gēn）據需要浸入不同溫度的液體中。適（shì）用於玻璃-金屬密封及類似產品，因此該項目不會在電氣產品中進行評估。
2.5差異和應用分析
以（yǐ）上兩項（xiàng）檢測中，建議、那檢測。本測試項目屬於加速產品測試。在、那、2建議的循環數是5，在實際應用（yòng）中太少。
本文闡明了IEC 60068-2-14、ISO 16750-4、MIL-STD-810F和GJB150中冷熱（rè）衝（chōng）擊所需的循環次數在5個循環以內（nèi），因為這（zhè）三個標準中該試驗的定義是（shì）確定設（shè）備是（shì）否能承受（shòu）環境空氣溫度的急劇變化而不造成物理損壞或性能下降。模擬的情況有:產品的空運、空投以及其他（tā）產品從不同溫度區（qū）域的轉（zhuǎn）移。因此，為了評估這種情況，試驗作為樣品儲（chǔ）存試驗進行，其中產品不起作用，產品（pǐn）的溫度衝擊次數（shù）以產品的實（shí）際使（shǐ）用次（cì）數為準。這類測試項目屬於產品（pǐn）可靠性的（de）一種。
從以上分析可以看出，在對我們的（de）汽車產品（pǐn）實（shí）施（shī）該標準時，由於（yú）我們評估的模擬情況不（bú）同，參數需要改變。主要變化參數為:循環（huán）次數增加(由於汽車電器產品加速老化試（shì）驗，循（xún）環次數一般在100次以上)。