以下術（shù）語和定義適用於本標（biāo）準
1.1一個接一個的火焰，移除點火源後，材料在特定條件（jiàn）下持續燃燒。
1.2後燃時（shí）間後燃時（shí）間（jiān）t1，t2餘（yú）焰持續時間。
1.3餘焰後流在火焰終止後，或者當沒有火焰產生（shēng）時，在移除點火（huǒ）源後（hòu），在規定的試驗條件下，材料將繼續發光。
1.4餘（yú）焰時（shí）間t3餘焰持續時間。
 水平燃燒試驗儀
矩形條（tiáo）狀試樣的一端固定在水平或垂直夾（jiá）具上，另一端暴露在（zài）規定的試驗火焰中。通過測量線性燃燒速率來評估樣品的水（shuǐ）平燃燒行為。通過測量剩餘火焰的燃燒範圍和餘焰（yàn）時間以及燃燒顆粒的滴落來（lái）評價樣品的垂直燃燒行為。
2.1規定條件下的材料燃燒試驗對於比較不同材料的相對燃（rán）燒行為、控製製造過程或評價燃燒特（tè）性的變化（huà）具（jù）有重要意義。獲得的測試結（jié）果取決於樣品的形狀和方（fāng）向、樣品的（de）周圍環境和點（diǎn）火條件。
測試的主要特點是水平或垂直放置樣品，樣（yàng）品的放置可以（yǐ）區分材料的易燃程度。
試驗方法（fǎ）a，水平燃燒(HB)，樣品處於水平位置，適用於評估燃燒（shāo）範圍和/或火焰傳播速率（lǜ），如線性（xìng）燃燒速率。
試驗方法b，垂直燃燒(v)，樣品處於（yú）垂直位置，適用於評估試驗火焰除後的燃（rán）燒程度。
注1:水平燃燒(HB)法和垂直燃燒(V)法（fǎ）所（suǒ）得結果不等（děng）價（jià）。
注2:該方法所得結果與GB/T 5166.17—2002規定的5VA和5VB燃燒試驗結果不等效，因為該試（shì）驗的火焰強度約（yuē）低（dī）10倍（bèi）。
2.2根據（jù）本標準獲得的結果不能用於描（miáo）述或評估特定（dìng）材料或形狀在實際火災條件下的火災（zāi）危險性。在評價火災風險時，需要考慮許多因（yīn）素，如燃（rán）料分布（bù）、燃燒強度(放熱率)、燃燒產物和環境因素（sù），包括（kuò）火源強度、材料暴露方（fāng）向和（hé）通風條件。
2.3根據本標準測量的（de）燃燒行為受許多因素的影響，例如密度、材（cái）料的各向異性和樣品的厚度。
2.4如果在施加火焰後沒有點燃，一些樣品可能會收縮或變形。在這（zhè）種情況下（xià），需要其他樣本才能獲得有效結果。如果不能獲得有效的結果，這（zhè）些材料就不適（shì）合用這個標準來評價。
注:薄（báo）而軟（ruǎn）的樣品以及未（wèi）被火焰點燃但已收縮的樣品應采用ISO 9773:1998法。
2.5某些塑料的燃（rán）燒行為隨時間變化，可以進行適當的老化，並可以進行老化前後的試驗（yàn）。優選的烘箱條件（jiàn）是70℃±2℃7天。也（yě）可以使用各方約（yuē）定的其他老化時間和溫度（dù），但應在測試（shì）報告中注明。
該設備由以下部分組成
3.1實驗室通風（fēng）櫃/測試室
實驗室通風櫃/試驗箱的內部容積應至少為0.5m3。試驗箱（xiāng）應能觀察試驗，同時不應有風（fēng），但空氣應能通過樣品，以便在燃燒過程中進行正常的熱循（xún）環。試驗箱的內表麵應該是黑色的。當麵向試（shì）驗箱背麵的（de）照度計放置在樣品位置時，記錄的（de）照度值（zhí）應低（dī）於20lx。為了（le）安全和方便，試驗箱（xiāng）應配備排（pái）氣裝置(可全關閉)，如排氣（qì）扇，以除潛在的有毒燃燒產物。試驗期（qī）間應關閉排（pái）氣裝置，並在試驗後立即打開，以除燃燒殘留物。此時，可能需要強（qiáng）製關閉風門。
注意:可以在（zài）試驗箱中放置一麵（miàn）鏡子來（lái）觀察樣品的背麵。
3.2實驗室噴燈
實驗室（shì）噴燈應符合（hé）IEC 60695-11-4: 2004火（huǒ）焰甲、乙或丙的要求
注:在ISO 10093:1998，點火燃（rán）燒器P/PF2(50W)被描述。
3.3環形支架
環形（xíng）支架上應提供夾緊或等（děng）效裝置，以（yǐ）調整樣品的位置。
3.4計時設備
計時（shí）設備的分辨率至少應為0.5s
3.5測量尺
刻度應以毫米為單位
3.6金屬絲網
鋼絲網應為20目（mù）(每25毫米約20個孔（kǒng）)，由直徑為0.40毫米（mǐ）至0.45毫（háo）米的鋼絲（sī）製成，並切割成直徑約為125毫米（mǐ）的方形塊
3.7控製（zhì）室
條件控製室應能保持23℃±2℃和50%±5%的相對（duì）濕度（dù）。
3.8微米
千分尺的分辨率至少為0.01毫米..
3.9支（zhī）架
對（duì）於非自支撐試件，應使用支撐框架。
3.10幹燥試（shì）驗箱
幹燥試驗箱內應有無（wú）水氯化（huà）鈣或（huò）其（qí）他幹（gàn）燥劑，溫度應保持在23℃±2℃，相對濕度（dù）不應（yīng）超過20%。
3.11空氣循環烘箱
空氣（qì）循環烘箱應提供70℃±2℃的（de）處理溫度，並應提供每小時不（bú）少於5次的通風速率（lǜ），除非相關標準中另有規定。
3.12棉墊（diàn）
襯墊應該由%脫脂棉製成。
注:這種棉花通常稱為（wéi）手術（shù）脫脂棉或脫（tuō）脂棉。
4.1成品測試
試樣（yàng）應從能代表產品的（de）模（mó）製樣品上切下（xià）。它（tā）也可以通過與模製產品相同的方法（fǎ）製備，或者通過（guò）其它合適的方法製備，例如根據GB/T 17034.1—1999的鑄造或注射成（chéng）型，根據GB/T 9352—2008或GB/T5471—2008的壓縮（suō）成型或壓鑄。
如果上述（shù）任一（yī）種方法都不能製備樣品，則（zé）應采（cǎi）用GB/T 5166.5—1997中的針焰試驗進行型式試驗。
任切割操作後，小心（xīn）除表（biǎo）麵的灰塵和顆粒；切割邊緣應該用砂紙仔細打磨，使其表（biǎo）麵光滑。
4.2材料測試
當測試（shì）具有不同顏色、厚度、密度、分子量、各向異性或類別的樣品，或含有不同添（tiān）加劑或填充/增強材料的樣品時，結果可能不同（tóng）。
應使（shǐ）用以（yǐ）密度、熔體流動和填（tián）料/增強材（cái）料含量為上下限值的樣品。如果試驗結果屬於同一燃（rán）燒試驗等級，則可認為樣品代表該範圍內的（de）材料。如果代表該材料範圍的樣品測試結果不（bú）能產生相同的（de）燃燒測試等級，則測試（shì）結果限於密度（dù）、熔體流動（dòng）和填料/增強材料含量為（wéi）極值的材料。此外，應測試具有中等密度、熔體流動和（hé）填料/增強材料含量的樣品，以確定每個（gè）燃燒等級所代表的範圍。
如果測（cè）試結果產（chǎn）生相同等級的燃燒測試，則認為未著色樣品和有機或無（wú）機顏料重量多的（de）樣品代（dài）表該等級的（de）顏色範圍（wéi）。當某些顏料影（yǐng）響可燃特（tè）性時，也（yě）應測試含（hán）有這些顏料的樣品。待測試的樣品應為:
a)沒（méi）有著（zhe）色（sè）劑；
b)含有多的（de）有機顏料；
c)含有多的無機顏料；
d)含有對（duì）燃燒特性有害的色素。
4.3條狀樣品
條狀試樣的（de）尺寸應為長125毫米5毫米，寬11.0毫（háo）米（mǐ）0.5毫米，厚度一般應提供材料的小和大厚度，但厚度不得（dé）超過13毫米。邊緣應光（guāng）滑，倒角半徑不得超過1.3毫米..也可使用相關方同（tóng）意的其他厚度，但應在測試報告中注明。
方法a應準備至少6個樣品，方法b應準備20個樣品。
5.1狀態調整
除非相（xiàng）關標準另有要求，一般采用以下條件:
5.1.一組三個條形（xíng）樣（yàng）品應在（zài）23℃±2℃和（hé）50%±5%相對濕度下至少調節48小時。一旦樣品從條件調整箱中取出(見3.7)，在1小時（shí）內測試（shì）樣品(見GB/T2918—1998)。
5.1.2所有樣品應在15℃ ~ 35℃、相對（duì）濕（shī）度45% ~ 75%的實驗室環境中進（jìn）行測試。
5.2步
5.2.1測量三個樣（yàng）品（pǐn），每個樣品標有（yǒu）兩條垂直於花鍵縱軸的直線，分別距點（diǎn）火端（duān）25毫米1毫（háo）米和（hé）100毫米1毫米。
Ul94立式和臥式阻燃測試儀適用（yòng）標準
5.2.2將樣品夾在離標記（jì）線25毫米的（de）遠端（duān），使其縱（zòng）軸近似水平，其橫軸與水平麵成45° 2的夾（jiá）角。水平金（jīn）屬絲網夾在樣品下麵(見3.6)。樣品下底邊與金屬絲網的距離為10毫米±1毫米，樣品的自由端與金屬絲網的自由端對齊。在每次試驗中，應除先前試（shì）驗中殘留在金屬絲網上的（de）殘留物，或使（shǐ）用新的金屬絲網。
5.2.3如果試樣的自由端向下彎曲，並且不（bú）能保持（chí）5.2.2中規定的10毫米±1毫米的（de）距離。將支撐架放在金屬絲網上，使支撐架支撐樣品的距離為10毫米±1毫米，距離支撐架從樣品自由端（duān）伸出的部分約10毫米（mǐ）。樣品的（de）夾緊端應留有足夠的（de）間隙，以便支撐架能在橫向自由（yóu）移動。
5.2.4使燃燒器的中心軸線垂直（zhí），將（jiāng）燃燒器遠離樣品放置，同時（shí）調整燃燒（shāo）器(見3.2)，使燃燒器達到穩定（dìng）狀（zhuàng）態。如有爭議，使用測試火焰A作（zuò）為參考或仲裁測試火焰。
5.2.5保持噴管的中心軸（zhóu）與水平麵成大約45°角，並向樣品的（de）自由端傾斜。向樣品（pǐn）自（zì）由端的底邊添加火焰。此時，噴管的中心軸和樣品的縱向底邊在同一垂直麵上。噴燈的位置應使火焰侵入樣品自由端約6mm。
5.2.6當火焰前端(見（jiàn）5.2.5)沿著（zhe）樣品前進時，以大致相同的速度抽出支撐（chēng）框架，以防止火焰前端接觸（chù）支撐框架，以免影響火焰或樣品的燃（rán）燒。
5.2.7在不（bú）改變（biàn）火焰位置（zhì）的情況下，施（shī）加火焰30s±1s。如果土壤樣品（pǐn）的火焰前端在30s以下達到25mm，立即除火（huǒ）焰。當火焰前沿達到25毫米標記線時，重新（xīn）啟動計時器(見3.4)
注意:將噴燈從樣品上移開150毫米是令人滿意的。
5.2.8移（yí）除試驗火焰後，如果樣品繼續燃燒，以秒為單位記錄經過時（shí）間t。當火焰前端通過100毫米標記（jì）線時，記錄損壞長度l為75毫（háo）米。如果火焰前端穿過25毫米標記線，但（dàn）未能穿（chuān）過100毫米標記線，則以秒為單位記錄經過時間t，並以（yǐ）毫米為單位記錄火焰停止前（qián）25毫米標記線和標記線之間的（de）損（sǔn）壞長度l。
5.2.9測試（shì）另外兩個樣品。
5.2.10如果一組三個樣品中隻有一個(見4.3)不符合5.4.1和5.4.2的標（biāo）準，則應再（zài）次測（cè）試另一組三（sān）個樣品。第二組中的所有樣品（pǐn）應符合相關等級的標準。
5.3計算
每（měi）個樣品的線性燃燒速率v，單位為毫米/秒，由公式(1)計算:
其中:
V——線性燃燒速率，單位為毫米/秒(mm/s)；
L——根據5.2.8記（jì）錄（lù）的損壞長度，單位為毫米(mm)；
T——根據5.2.8記錄的時間，單位為秒(s)。
注:線性（xìng）速率的單位（wèi）製單位是米/秒，而（ér）實際使用的單位是毫（háo）米/秒。
5.4分級
根據下（xià）麵給（gěi）出的標準，材料應（yīng）分為（wéi）HB、HB40和HB75(HB=水平燃燒)。
5.4.1 HB級材料應符合以下（xià）標準之一:
a)移除點火源後，材料沒有（yǒu）可見的（de）火焰燃燒；
b)去除點（diǎn）火（huǒ）源後，樣品有持續的火焰燃燒，但火（huǒ）焰前端不超（chāo）過100mm標記線；
c)火焰前端超過100mm標線（xiàn），但厚度為1.0mm~11.0mm，其線性燃燒速率不超過40mm/min，或（huò）厚度小於1.0mm，不超過75mm/min；；
d)如果厚度為1.0毫米±0.2毫米的試樣的線性燃速不超過40毫米/分鍾，則應自動接受小厚度（dù）為1.5毫米
5.4.2 HB40級材料應滿足以下標準之一:
a)點火源移除後（hòu），沒有可見的燃燒火焰；
b)去除點火（huǒ）源後，樣品繼續火（huǒ）焰燃燒，但火（huǒ）焰前端未（wèi）達到100mm標記（jì）線；
c)如果火焰前端超過100毫米（mǐ）標（biāo）記線，線性燃燒速率不得超過40毫米/分鍾。
5.4.3對於HB75級材料，如果火焰前端超過100毫米標記線，線性燃燒速率不應超過（guò）75毫米/分鍾。
5.5測試報告
試（shì）驗（yàn）報告應包（bāo）括以下內容:
a)表明采用本標準；
b)待測產品的詳細說明，包括製造商（shāng）的名（míng）稱、編號或代號和顏色；
c)樣品厚度，準確到0.1毫米；；
d)標稱表觀密度(僅適用於硬質泡沫材料（liào）)；
e)相對於樣本大小的各向異性方向；
f)狀態調（diào）整處理（lǐ）；
g)試驗前除（chú）切割、修整和狀態調整外的其他（tā）處理；
h)施加火焰（yàn）後（hòu），指示樣品是（shì）否有持續燃燒；
I)指示火焰前端是否通過25毫米和100毫米標記線；
j)火焰（yàn）前端通過25毫米但未通過100毫米標記線的樣品，其（qí）燃（rán）燒時間和損傷長度；
k)對於火焰（yàn）前鋒達到或超過100毫米（mǐ）標記線的樣品，平均燃燒速率v；
l)指示樣品中是否（fǒu）有燃燒的顆粒或液（yè）滴落下；
m)注明支撐架是否用於軟樣品；
n)通過等級（jí）(見5.4)。
6.1狀（zhuàng）態調整
除非相關標準另有要求，否（fǒu）則應采用以下條件。
6.1.一組五個條形樣品（pǐn）應在23℃±2℃和50%±5%相對濕度下至少調節48小時（shí）。一旦從條（tiáo）件調整試驗箱中取（qǔ）出（chū），試樣應在1小時內進行試驗(見GB/T 2918—1998)。
6.1.2一組五個帶材樣品應在75℃±2℃的空氣循環烘箱中老化168小（xiǎo）時±2小時，然後在幹燥試驗箱中（zhōng）冷卻至少4小時(見（jiàn）3.10)。一旦從（cóng）幹燥試驗箱（xiāng）中取出，樣品應在30分鍾內進行測試。
6.1.3工業層壓（yā）材（cái）料可以在125℃±2℃下調（diào）節24h，而不是6.1.2中所述的狀態調節。
6.1.4所有樣品應在15℃ ~ 35℃、相對濕度45% ~ 75%的實驗（yàn）室環境中進行測試。
6.2步
6.2.1用垂直縱軸（zhóu）夾住樣品的（de）上端，長度為6mm，使樣品的下端比水平棉花（huā）層高300mm±10mm(見3.12)。棉花層厚度未（wèi）壓實，大小約為50毫米×50毫米（mǐ）×6毫米，大質量為0.08克（kè）。
6.2.2燃燒器管的縱（zòng）軸處於垂直狀態。將燃燒器（qì）放置在（zài）遠離樣品（pǐn）的地方，調節燃燒器(見3.2)，使其產生符合a、B或c的50W測試火焰。等待5min，以穩定燃燒器狀態。如有爭議，應使用（yòng）試驗火（huǒ）焰（yàn）A作（zuò）為參考或仲裁（cái）試驗火焰。
6.2.3顯示了樣品、操作者和（hé）噴（pēn）燈（dēng）之間的排列方向（xiàng）。
6.2.4保持（chí）燃燒器管中心軸（zhóu）線垂直，將火焰中心加到（dào）樣品底邊（biān）中點，使燃燒器頂部比該點低10mm±1mm，保持10s±0.5s，必要時根據（jù）樣品長度和位置的（de）變化，在垂直（zhí）麵（miàn）內移動燃燒（shāo）器。
注:對於長度在燃燒器火焰（yàn）作用（yòng）下發生變化的樣品，使用小的指示標尺（chǐ）保持燃燒器（qì）頂端與（yǔ）樣（yàng）品主要部分之間的距離為10毫米是一種令人滿意的（de）方法。
如（rú）果在火焰（yàn）應用過程中熔化或燃燒的物質從樣品中（zhōng）滴落，將噴燈傾斜45°，並從樣品下方抽出（chū）足夠的距離，以防（fáng）止滴落的物（wù）質進入燈管。同時，燈管出口中心與樣品殘留部分的距離仍為10mm±1mm，線性滴落物可忽（hū）略不計（jì）。在樣品上（shàng）施加火焰10s±0.5s後，立即將（jiāng）噴燈收回足夠的距離以（yǐ）避免影響樣品，並開始用計時（shí）設備以（yǐ）秒為單位測量餘焰時間t1。注意並（bìng）記錄t1。
注:測量t1時，符合將噴燈從樣品中抽出150 mm的要求。
6.2.5樣品的後焰熄滅後，立即將測試火焰再次放在樣品下，保持燃燒器管的中心軸（zhóu）處於（yú）垂（chuí）直位置，燃燒器頂部保持在樣品底部以下10毫米±1毫米的（de）距離（lí）處10秒±0.5秒。如有必要，如（rú）6.2.3所述，移除噴燈以移除液滴。第二次對樣品施加火焰10s±0.5s後，立即熄滅火炬或將其移動到離樣品（pǐn）足夠遠的地方，以（yǐ）免影響樣品。同時，使用計時設備開始測量樣品的後燃時間t2和餘焰時間t3，準確到秒。記錄t2、t3和t2+ t3。還要注意並記錄是否有任顆（kē）粒從樣品（pǐn）上掉落，並觀察棉墊(見3.12)是否被點燃。
注1:測量並記錄殘焰時間（jiān）t2，然後繼續測量殘焰時間t2與餘焰時間t3之和，即t2+ t3。不重新調整計時（shí）設備（bèi）記（jì）錄t3符合要求。
注2:測（cè）量t2和t3時，將噴燈從樣品上移開150毫米就（jiù）足夠了
6.2.6重複（fù）該步驟，直到根據6.1.的狀態調整的五（wǔ）個（gè）樣品和根（gēn）據6.1.2的狀態調整的五個樣品被測試。
6.2.7如果在給定條件（jiàn）下處（chù）理的一組五個樣品中隻（zhī）有一個不滿足某一分類的所（suǒ）有標準，則應測試（shì）另一組經過相同狀態調整處理的五個樣品。作為餘焰時間（jiān）tf的總秒數，如果總餘焰時間V-0級為51s~55s，V-1和V-2級（jí）為251s~255s，則應（yīng）增加一組五個樣品進行測試。第二組中的所有（yǒu）樣（yàng）品應滿（mǎn）足該等級中規定的所有標準。
6.2.8一些材料可以根（gēn）據ISO 9773:1998進行測試，因為在進行該測試時，它們（men）的厚（hòu）度、變形、收縮或對夾具的燃（rán）燒。
注:根據GB/T 12003.1—1989，V-2級PA66材料的粘（zhān）度應低於96%硫酸測（cè）得的225毫升/克或90%甲酸測（cè）得的210毫升/克。此外，如果（guǒ）相對粘度分別大於225毫升/克或210毫升/克，模塑樣品的相對粘度不應低於所提供（gòng）類型的相對粘度的70%。
6.3計算
對於在兩種條件下處理（lǐ）的每五個（gè）樣品（pǐn），該組（zǔ）的總後（hòu）燃時間tf由公式(2)計算:
其中:
Tf——總（zǒng）餘焰時間，單位為秒(s)；
T1，I——ith樣品的一次後燃時間，單位為秒(s)；
T2，I——ith樣品的第二（èr）次（cì）餘燃時間，單位為秒(s)。
6.4分級
根據樣品的行為和表1所示的（de）標（biāo）準，材料分（fèn）為V-0、V-1和V-2等級(V=垂直燃燒)。
6.5測試報告
a)注明（míng）對（duì）本標準的引用（yòng）；
待測試材料的詳細說明，包括製造商（shāng）的名稱代碼和（hé）顏色；
樣品厚度，準確到0.1毫米；；
d)標稱表觀密度(限硬（yìng）質泡沫塑料)；
e)相對於（yú）樣品尺寸的各向異性方向；
f)狀態調整處理；
g)試驗前（qián）除切割、修整和狀態調整以外（wài）的其他處理；
每（měi）個樣本的（de）t1、t2、t3和t2+t3的值；
I)兩組五個樣品在兩個狀態調整處理中的總後燃時間TF(見6.1.和9 . 1 . 2)；
j)指示是否（fǒu）有顆粒或液滴從樣品中落下，以及它（tā）們是否點燃棉墊；
k)指示樣品是否燒到夾持端；
l)額定（dìng）等級(見6.4)。
如果根據（jù）第（dì）6條所述的垂直燃（rán）燒試驗(v)，試樣因其厚度而變形、收縮或燃燒至夾緊端，則可用（yòng）第5條所述的水平燃燒試驗替代該材料，或使用ISO 9773:1998軟材料的垂直燃燒（shāo）試驗方法（fǎ）。