力學拓展：材料在單向靜張力（lì）下的力學性能 
   1.應力狀態的（de）軟度係（xì）數（shù）
      調用（yòng）τmax和σmax的比率，並用α表（biǎo）示。  α要是大的話，剪（jiǎn）切應力分量就會大，這意味著應力狀態越軟（ruǎn），並且材料越容易產生塑性變形。 相反，α要是小的話，應（yīng）力狀態越強，材料越容易脆性斷裂
      2.如何（hé）理解塑料的“間隙強化”現象？
      在開槽（cáo）狀態下，由於出現三維應力（lì），樣品的屈服應力高於（yú）單軸拉伸時的屈服應力，這導致了所謂的開槽“加強”現象。 我們不能將“缺口強化（huà）”視為（wéi）強（qiáng）化材料的（de）一種手段，因為缺口“強（qiáng）化”是由於三維應力限製了材料的塑性變形。 此時，材（cái）料本身的σs值沒有改變（biàn）。
      3.嚐試比較單向拉伸，壓縮，彎曲和扭轉試驗的特點和應用範圍。
      在單軸拉伸中，法向應力分量較大，剪切（qiē）應力分量較小，並且應（yīng）力狀態較硬。 它通常適用於具有低塑性變形抗性（xìng）和抗切割性的所謂（wèi）塑性材料（liào）的測試。
      壓縮：單向壓縮時的應力狀態軟度係數a = 2，壓縮試驗主要用於脆性材料（liào）。
力學（xué）性能測試儀器

      彎曲：對測試結果沒有影響，例如在拉伸（shēn）過程中樣品的所謂偏轉。 在彎（wān）曲測試期間，截麵上的應力（lì）分布在表麵上也是較大（dà）的，因此它（tā）可以靈敏地反映材料的表麵（miàn）缺（quē）陷。
      扭轉試驗：扭轉應力狀（zhuàng）態的軟度係數高於拉（lā）伸應力狀態的軟度係數，因此可用於確定拉伸時（shí）變脆的材料的（de）強度（dù）和可塑（sù）性。
      在扭轉測試期間，樣品部（bù）分的應力分布在表麵上較大，因此它對材料的（de）表麵硬化（huà）和表麵缺陷很在意（yì）。
      在扭（niǔ）轉試驗（yàn）中，法向應力和剪切（qiē）應力大致相等； 當切斷裂（liè）縫時，其（qí）橫截麵垂直於（yú）試樣的軸（zhóu）線，這通常是塑性材（cái）料的裂縫。 法向斷裂，試（shì）樣的橫截麵（miàn）和軸線形成大約45°的角度，這是法向（xiàng）應力的結（jié）果，脆性材料經（jīng）常會發生這（zhè）種斷裂。
      4.嚐試比較布氏硬度和維（wéi）氏（shì）硬度（dù）測試原理的異同，比較布氏硬（yìng）度，洛氏硬（yìng）度和維氏硬（yìng）度測試的優缺點和適用範圍。
      維氏硬度的測試原理與布氏硬度基本相似，並（bìng）且硬度值是基於壓痕每單位麵積的載荷計算的。 區別在於，維氏硬度測試（shì）中使用的壓頭是菱形四角錐，兩個相對麵之間的夾角為136°。 布氏硬度使用硬化（huà）的鋼球或硬質合（hé）金球。
      布氏硬度測試的優點：壓痕麵積大，硬度值可以反映出大麵（miàn）積材料的平均性能，測試數（shù）據穩（wěn）定，重（chóng）複（fù）性高。 因此，布氏硬度測試較適合確定灰口鑄鐵，軸承合金和其他材料的硬度。
力學（xué）性能試驗儀器
      布氏硬度測試的缺點：由於壓痕直徑（jìng）大（dà），通常不適合直接檢查成品零件； 此外，對於硬度不（bú）同的材料，需要更換壓頭的直徑和負荷，壓痕直徑的測量也很麻煩。
      洛氏硬（yìng）度測試的優點（diǎn）：操作（zuò）簡單（dān），快速； 壓痕小，可直接檢查工件； 缺點：由於壓痕小，代表（biǎo）性差； 用不同尺度測量的硬度值既不能直接比較，也不能互相比較交換。
      維氏硬度測試具有許（xǔ）多優點：測量準確可靠。 負載（zǎi）可以任意選擇。 另外，維氏硬度不存在不（bú）能統一洛氏硬度這樣的不同尺度的硬（yìng）度，試片的厚度比洛氏硬度薄的問題。 維（wéi）氏硬度測試的（de）缺點：其測量方法（fǎ）麻煩（fán），工作效率低，壓痕麵積小（xiǎo），代表性差，因此不適合批量生產的常規（guī）檢查。